1. Pengacuan: Pengacuan tab mandi, casis bilik mandi, panel belakang dan barangan kebersihan lain biasanya dibentuk oleh plat plastik papan lepuh atau komposit. Oleh kerana tab mandi dan produk lain mempunyai rupa yang kompleks dan mempunyai ketinggian acuan yang dalam, ia digunakan oleh bahan pembungkusan biasa. Bahan dan mesin sukar untuk memenuhi keperluan proses, jadi pemilihan plat yang sesuai dan pemilihan peralatan yang sesuai adalah asas untuk pengacuan perkakas kebersihan yang sangat baik.
2. Helaian: Kepingan plastik untuk pengacuan perkakas sanitari terutamanya menggunakan bahan akrilik tulen (nama kimia metil metakrilat) atau bahan komposit A ​​BS, serta bahan termoplastik yang baru dibangunkan. Yang istimewa akrilik helaian yang digunakan untuk peralatan kebersihan mempunyai kemasan permukaan yang sangat baik, rintangan hausnya bersamaan dengan aluminium, ia tidak mudah tercalar, dan ia mudah dibersihkan, dan jika calar tidak sengaja berlaku pada permukaan, hanya gunakan agen penggilap, anda boleh dengan cepat dan mudah membaiki dan memulihkan.
3. Acuan: Dalam pengeluaran sebenar, reka bentuk dan proses pertama acuan acuan lepuh mengikut lukisan reka bentuk atau sampel sebenar pengacuan perkakas kebersihan. Acuan pengacuan plastik biasanya menggunakan acuan aloi aluminium atau resin. Acuan aloi aluminium mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang, ciri proses yang baik, dan kemasan permukaan yang tinggi. Walau bagaimanapun, disebabkan kos yang tinggi dan kitaran pemprosesan yang panjang, penggunaan produk peralatan kebersihan konvensional tertakluk kepada sekatan tertentu.
4. Pembentukan vakum: panaskan kepingan potong seperti yang diperlukan dalam relau mesin pembentuk lepuh untuk melembutkan kepingan akrilik, suhu umum ialah 180-220 darjah, dan kepingan komposit biasanya 140-190 darjah) Lembaran yang dilembutkan secara mekanikal ditekan dalam Pada acuan, di bawah keadaan pengedap dalam acuan, melalui udara termampat atau tiupan vakum dan sedutan, lembaran diregangkan secara terma dan cacat serta terserap pada dinding acuan. Kipas penyejuk dimulakan mengikut masa untuk membuat helaian keras dan dibentuk, dan kemudian dirobohkan. Produk dibawa keluar.